保安過濾器是水處理工藝里重要的一件設備，能夠有效的去除原水中的懸浮顆粒、鐵銹等雜質，保護下游設備的安全。近日，新泰能源公司發(fā)電分廠根據(jù)多年的運行使用經驗對其進行了升級改造。

由于進入內部水源壓力大，直接沖擊插裝在底部水帽處的PP棉棒，導致過濾棉棒大片傾斜。長期以往引起底座塑料防銹水帽破裂，從而使原水未經PP棉有效過濾便從底座水口進入下級裝置。造成下級反滲透RO膜堵塞且減少濾膜正常使用周期。而到了生產過程中，進水壓力易超過額定的1.5MPa，但出水量卻達不到額定的30m3/h，只有20m3/h左右。增加了設備使用的時間和材料使用的成本。針對這一問題，該分廠在進水口添加了V型導流板將水流沿內壁進行泄壓分流并測量尺寸，使用塑料板切割好對應孔徑，在頂部對21組PP棉棒進行整體加固，提升了抗傾倒的能力與PP棉的過濾能力。從而使下級水質達標，降低RO膜工作壓力，延長使用周期。在改造完畢后，下級設備的進水壓力下降到1.1MPa，出水量在30m3/h左右。每小時生產凈水的效率提升了三分之一，原先每天需要15小時生產凈水的時間，減少到了每天10小時左右；而原來需要每12月進行更換的RO膜，更是延長到了18個月左右。為公司每日節(jié)約800多度電，降低了RO膜消耗成本及員工每日工作強度。

其次對頂部排氣閥門也進行了改造。原先在設備頂部排氣閥門過小，不能有效且高效的排放管道中的氣體，且在排放過程中伴有高頻的噪音與汽水混合物噴出，在設備開啟初期壓力達到了1.4MPa以上，造成設備與管線連接處的法蘭有滴漏現(xiàn)象發(fā)生。針對這一問題，該分廠更換了大管徑排氣管路，并用膠管連接到下水槽，有效的解決在開機過程中因氣體積聚而產生的壓力問題。使得過濾器內部多余的氣體能夠及時排出，減少了因氣壓不平衡導致的設備損壞風險，同時也降低了噪音。

“小改小革”是實現(xiàn)降本增效的重要途徑，新泰能源公司堅持“集眾人智慧、破生產難題”的思路，號召員工在生產過程中學習，在學習過程中進步，多想金點子、多提好創(chuàng)意，切實解決好在生產中遇到的難題，進一步提高公司安全生產效率。

（于洋）